Модернизация и ремонт автоматики маслопрессов FloraPower

  Маслопрессы FloraPower распространены в нашей стране. Немецкий производитель как поставляет отдельно прессы для масла различных культур, среди которых: рапс, подсолнечник, соя, кукуруза, - так и оснащает свое оборудование комплектными системами автоматизации. Прессы для масла выпускаются различных типов и отличается друг от друга назначением, мощностью, конструктивом, уровнем автоматизации. Однако, без необходимых плановых работ вероятность выхода из строя элементов системы автоматики со временем увеличивается. Для обеспечения работоспособного состояния устройств требуется  плановое техническое обслуживание и текущий ремонт с заменой отдельных неисправных элементов, среди которых могут быть:

• частотные преобразователи,
• сигнализаторы уровня,
• панели оператора,
• модули ввода сигналов,
• датчики температуры,
• нормирующие преобразователи,
• иные неисправные приборы. 

  При имеющемся разнообразии прессов отжима масла FloraPower, их системы автоматизации созданы по модульной структуре на основе типовых элементов автоматизации. Щиты автоматики имеют в своем составе массово выпускаемые промышленные устройства. В связи с тем, что Flora Power — немецкий производитель — в большинстве систем управления, поставленных совместно с прессами, применяется продукция европейских брендов, таких как:

1. Siemens.
2. Schneider Electric.
3. B&R Automation.
4. WAGO.
5. FESTO.
6. Sick
7. и другие.

  В настоящий момент импорт изделий указанных фирм ограничена в Россию. Впрочем, мы можем как проработать возможность поставки оригинальных комплектующих, так и предложить замену на продукцию российских или азиатских брендов.

 

Техническое обслуживание АСУ маслопресса

 

  Специалисты «Кубтроникс» готовы выполнить техническое обслуживание систем автоматики маслопрессов FloraPower. Принципиально ТО такого оборудования ничем не отличается от обслуживания других автоматизированных систем.

  В состав технического обслуживания систем автоматики маслопрессов входит:

1. Обслуживание первичных преобразователей - датчиков, сигнализаторов;
2. Обслуживание исполнительных механизмов - клапанов, заслонок;
3. Контроль состояния кабельных линий;
4. Обслуживание щитового оборудования, включая замену фильтрующих элементов;
5. Настройка системы управления;
6. Комплексная проверка работы технологического оборудования и защит.

Трудоемкость технического обслуживания зависит от количества и состава оборудования автоматизированной системы.

• Датчиков температуры корпуса оборудования;
• Датчиков температуры электродвигателей;
• Частотных преобразователей электродвигателей промышленного маслопресса;
• Частотных преобразователей электродвигателей дозатора;
• Сигнализаторов уровня накопительной емкости (бункера);
• Синализаторов уровня емкости приема готовой продукции;
• ДСигнализаторов уровня перерабатываемого материала подающего патрубка;
• Заслонки и датчики положения заслонки подачи материала;
• Кабельные линии;
• Пневмораспределитель;
• Панель оператора щита управления;
• Модули ввода-вывода;
• Сетевой коммуникатор;
• Нормирующие преобразователи сигналов;
• Климатическое оборудование щита.

  Состав оборудования систем автоматизации может быть другим. В любом случае оборудование требует регулярного технического обслуживания для продления срока эксплуатации и снижения вероятности отказа во время эксплуатации.

 

Ремонт автоматики пресса для масла

 

  Как правило, отказы того или иного элемента управляющей системы случаются внезапно. Поэтому важно иметь в резерве необходимое устройство или получить его для замены в кратчайший срок.

  Мы считаем, что наличие ЗИП на предприятии существенно снизит время простоя оборудования. Для АСУ производства FloraPower самыми уязвимыми местами являются:

1. Панель оператора — панельный контроллер. Как правило производства B&R Automation.
2. Модули ввода-вывода сигналов.
3. Частотные преобразователи.

  Необходимо обратить внимание, что для замены панельного контроллера необходимо наличие программного обеспечения. Во всех системах FloraPower, с которыми мы работали, производитель не передавал программное обеспечение службе эксплуатации и защищал загруженное программное обеспечение от скачивания.

  Мы можем установить разработанное нами программное обеспечение, однако, для отдельных видов интерфейсов связи может потребоваться доработка программного обеспечения.

  Кроме этого, связь с частотными преобразователями в системах автоматизации немецкого производителя выполнена и использованием интерфейса связи. Из-з этого новый частотный преобразователь необходимо настроить для работы в этой сети. Благоразумным будет поведение персонала службы эксплуатации, если со всех используемых преобразователей частоты заблаговременно будут считаны значений всех параметров настройки. Тогда на настройку нового частотника взамен неисправному потребуется меньше времени, а значит и денежных средств.

  В случае отказа коммутатора Ethernet, он может быть заменен любым другим промышленным сетевым устройством без предварительных настроек.

  Модули ввода-вывода сигналов как правило также меняются без предварительных настроек, однако используемое оборудования для этих целей производства B&R automation и Siemens имеет большие сроки поставки. Это необходимо учитывать.

  Датчики температуры и нормирующие преобразователи к ним доступны для замены. Возможно использование российских аналогов. Основной информацией для правильной замены будут:

• нормирующая характеристика датчика температуры, так как могут использоваться термопары различных характеристики и термопреобразователи сопротивления с характеристикой Pt100.
• тип выходного сигнала номирующего преобразователя: 0...10В, 0...20мА или 4...20 мА.

  Сигнализаторы уровня как правило используются емкостного типа или оптические. Основные характеристики, которые надо учитывать при их замене в случае отказа, следующие:

1. Тип механического присоединения,
2. Условия срабатывания,
3. Напряжение питания,
4. Тип/схема подключения выходного дискретного сигнала, так как может применяться как «сухой» контакт, так и схемы pnp и npn.

  В любом случае мы готовы помочь в устранении отказов оборудования систем автоматику маслопрессов FloraPower.

 

Замена программного обеспечения маслопресса  

 

  В случае необходимости добавления в с существующую систему управления дополнительного функционала или оборудования, потребуется замена программного обеспечения. Нами разработано типовое программное обеспечение для управления маслопрессами FloraPower, в которых используется панельный ПК производства B&R Automation. Экран программного обеспечения с нашими реквизитами представлен ниже.

 

  Общий экран панели оператора для выбора функций отображен ниже. При использовании остальных экранов нашего программного обеспечения у оперативного персонала не возникнет сложностей, так как они доступны и понятны.

 

 

  Более подробную информацию о функционале разработанного нами программного обеспечения можно получить на нашей странице автоматизация пресса масла.

 

Модернизация автоматики пресса для масла

 

  Производственное объединение «Кубтроникс» может осуществить модернизацию существующих систем автоматики маслопресса FloraPower как для замены отдельных комплектующих, так и для дооснащения дополнительным оборудованием.

 

  Наилучший вариант определиться с объемами модернизации системы автоматизации маслопресса Flora Power — это заполнить опросный лист.

  Можно скачать этой ссылке Опросный лист автоматики маслопресса.

  Вы можете также сообщить нам необходимую информацию, направив запрос через форму, размещенную на этой странице, или по электронной почте. Реквизиты, контактные данные указаны на соответствующих страницах сайта и внизу этой страницы.

  Модернизируемая система автоматики пресса масла может быть укомплектована любыми доступными для заказа устройствами, как импортного, так и российского производства. Увы, из-за нестабильных поставок отдельных комплектующих срок модернизации АСУ необходимо уточнять дополнительно для каждого интересующего варианта.

  Цена модернизации автоматики пресса масла по согласованию может включать стоимость шеф-монтажных работ и работ по наладке, то есть работы могут быть выполнены нами "под ключ".

 

  Если остались вопросы - обращайтесь.

    Для связи с нами используйте:

• номер телефона +7 988 2402406,
• адрес электронной почты info@kubtronix.ru