Модернизация оборудования учета молока

  Из-за ухода с российского рынка западных интеграторов и нехватки квалифицированных кадров, большинство предприятий сталкивается с проблемами неточного учета, потерями сырья и сложностями с обслуживанием технологического оборудования. Мы предлагаем комплексный подход к модернизации процессов приемки молока - от первичного аудита до запуска современной АСУ ТП с применением точных расходомеров и автоматизированных систем взвешивания. Модернизация позволяет повысить точность учета и сократить операционные расходы.

  На этапе проектирования мы проводим анализ существующей технологии, оцениваем потребности производства и определяем структуру будущей системы. При подборе оборудования для модернизации систем приемки молока мы ориентируемся на мнение заказчика и руководствуемся принципом разумного соотношения цена/качество.

  В модернизируемых системах учета молока нами применяются высокоточные датчики различного назначения:

• Для измерения объема и массы продукта используются электромагнитные, ультразвуковые и массовые расходомеры с погрешностью, советующей требованию заказчика.
• Температурный контроль обеспечивается датчиками в санитарном исполнении.
• Для определения уровня в емкостях применяются ультразвуковые, гидростатические уровнемеры так же в санитарном исполнении.

  Такой подход к измерениям позволяет получать достоверные данные о количестве и качестве принимаемого молока в режиме реального времени, что важно для производственных процессов.

  На этапе внедрения системы учета наши специалисты осуществляют монтаж оборудования с соблюдением всех технологических требований и санитарных норм. Производится:

• наладка программного обеспечения,
• калибровка измерительных приборов,
• проверка работоспособности всех компонентов.

  Во время пусконаладочных работ проводится комплексное тестирование всех режимов работы системы, включая проверку аварийных ситуаций, отработку нештатных режимов.

  Внедрение современных АСУ ТП позволяет не только повысить точность измерений, но и улучшить производственные процессы на молзаводе. При проведении технического аудита молочных производств мы сталкиваемся с типовыми проблемами устаревших комплексов автоматики, это:

1. использование расходомеров с низкой точностью измерений,
2. отсутствие автоматического контроля показателей сырья,
3. ручной ввод данных.

  Такой подход приводит к нежелательным погрешностям в учете, сложностям при выявлении причин потерь, невозможности оперативного контроля технологических параметров.

  Специалисты ООО «КУБТРОНИКС» проводят комплексное обследование действующего оборудования, анализируют текущие алгоритмы работы и документацию. На основе полученных данных формируются рекомендации по необходимым техническим решениям для модернизации оборудования с учетом специфики конкретного производства.

  Процесс модернизации систем автоматики начинается с разработки технического задания, учитывающего все требования заказчика, а также особенности производства. На этом этапе определяются ключевые параметры модернизации:

• необходимая точность измерений,
• требования к быстродействию,
• интеграция с существующими оборудованием учета,
• максимальная производительность.

  Следующим этапом является проектирование новой системы, включающее:

• выбор соответствующего оборудования,
• разработку схем автоматизации,
• разработку проектной и рабочей документации при необходимости.

  После указанных работ следует согласование решений и закупка надежных компонентов, соответствующих требованиям пищевой промышленности.

  Внедрение современных АСУ ТП позволяет достичь экономического эффекта за счет:

1. повышения точности измерений,
2. сокращения потерь сырья,
3. улучшения производственных процессов.

  Стоимость модернизации систем автоматики складывается из следующих статей затрат:

• проектирование,
• закупка оборудования,
• сборка и комплектация,
• монтажные работы,
• разработка программного кода,
• пусконаладка,
• ввод в эксплуатацию.

  При формировании бюджета проекта мы учитываем текущее состояние оборудования заказчика, возможность интеграции существующих компонентов, необходимость поэтапного внедрения для минимизации простоев производства. Внедрение современных комплексов автоматизации позволяет также снизить энергопотребление за счет повышение эффективности режимов работы оборудования.

  Архитектура решений ООО «КУБТРОНИКС» предусматривает возможность масштабирования с интеграцией новых функций без существенных капитальных затрат. Это позволяет постепенно расширять функционал, добавляя программируемые модули аналитики, интеграцию с ERP. В перспективе мы видим развитие в направлении полной цифровизации производства с применением технологий искусственного интеллекта для улучшения процессов.