Наши проекты

Программирование, наладка, ввод в эксплуатацию ПЛК UniMAT UN 200PLC.

Результаты: 1. Разработано ПО ПЛК UniMAT UN 200PLC; 2. Выполнен монтаж ПЛК в щите автоматики; 3. Завершены ПНР, контроллер введен в эксплуатацию.

Замена неисправной панели палетайзера IHS на новую панель Weintek и ее программирование.

Результаты: 1. Выполнен реверс-инжиниринг ПО из неисправной панели Siemens; 2. Разработано, загружено и настроено ПО панели Weintek; 3. Восстановлена работа палетайзера IHS, Словения.

Программирование, монтаж, ввод в эксплуатацию ПЛК Allen-Btradley Micro850 машины резки табака.

Результаты: 1. Разработано ПО ПЛК Allen-Btradley Micro850; 2. Выполнен монтаж ПЛК в машину резки табачного сырья; 3. Восстановлена работа машина резки табачного сырья.

Замена неисправного панельного ПЛК Delta СА мойки цистерн молоковозов на новый.

Результаты: 1. Выполнен реверс-инжиниринг ПО из неисправного панельного ПЛК Дельта; 2. Загружено и настроено ПО нового ПЛК; 3. Восстановлена работа СА мойки молоковозов.

Реверс-инжиниринг ПО контроллера Сименс системы автоматики приготовления томатного сока.

Результаты: 1. Выгружено и "собрано" программное обеспечение ПЛК Siemens s7-300; 2. Программное обеспечение передано службе эксплуатации.

Разработка алгоритма для нового ПЛК по выгруженному ПО ПЛК Siemens 214 СА машины резки табачного сырья.

Результаты: 1. Выгружено ПО из ПЛК Сименс 214; 2. Выполнен обратный инжиниринг алгоритма работы; 3. Разработано новое ПО для нового ПЛК.

Обратный инжиниринг программного обеспечения ПЛК системы автоматики стерилизатора томатной пасты.

Результаты: 1. Выгружено и "собрано" программное обеспечение ПЛК Siemens s7-300; 2. Программное обеспечение передано службе эксплуатации.

Замена неисправной панели оператора Siemens OP7 на сенсорную панель Weintek с новым ПО.

Результаты: 1. Выполнен реверс-инжиниринг ПО ПЛК; 2. Написано ПО для панели Weintek; 3. Восстановлена работа оборудования.

Реверс-инжиниринг ПО ПЛК СА вакуумно-выпарной установки производства томатной пасты.

Результаты: 1. Выгружено и "собрано" программное обеспечение ПЛК Siemens s7-300; 2. Программное обеспечение передано службе эксплуатации.

Разработана, собрана, поставлена и введена в эксплуатацию АСУ ТП дождевых сточных вод.

Результаты: 1. Разработана система автоматизации; 2. Реализован контроль и автоматическое регулирование технологических процессов очистных; 3. АСУ ТП очистных сооружений введена в эксплуатацию.

Реверс-инжиниринг ПО ПЛК Siemens установки асептической фильтрации Mona, B&P Engineering, Польша.

Результаты: 1. Выполнен реверс-инжиниринг программного обеспечение ПЛК Siemens; 2. Программное обеспечение передано эксплуатирующей организации.

Восстановление работоспособности системы управления конвейерами.

Результаты: 1. Проведена диагностика причины неисправности системы автоматики. 2. Выявлен отказ ПЛК Siemens 1200. 3. Проведена настройка программного обеспечения ПЛК. 4. Восстановлена штатная работа системы управления конвейерами.

Выполняем поставку новой оригинальной продукции Siemens.

Считывание и сборка программного обеспечения ПЛК Siemens установки по переработке овощей производства CFT, Италия. Корректировка алгоритмов для работы с дополнительным новым стерилизатором. Результаты: 1. Собрано и передано службе эксплуатации программное обеспечение ПЛК Siemens; 2. Внесены изменения в алгоритмы работы установки по переработке овощей для взаимодействия с новым Стерилизатором; 3. Проведена наладка системы автоматики.

Выполняем поставку новой оригинальной продукции Schneider Electric. Результаты: По поручению клиента закуплены частотные преобразователи Schneider Electric Altivar.

Программирование роутера Siemens Scalance для промышленной сети передачи данных АСУ ТП по протоколу Profinet. Обновление ПО роутера Siemens. Результаты: 1. Запрограммирован промышленный роутер Siemens Scalance для функционирования ПЛК разных подсетей; 2. Обеспечена взаимная работа ПЛК СА по протоколу Profinet.

Считывание и сборка программного обеспечения ПЛК Siemens Вакуумно-выпарной установки производства CFT, Италия. Корректировка алгоритмов для работы с дополнительным новым стерилизатором. Результаты: 1. Собрано и передано службе эксплуатации программное обеспечение ПЛК Siemens; 2. Внесены изменения в алгоритмы работы вакуумно-выпарной установки для взаимодействия с новым Стерилизатором; 3. Проведена наладка системы автоматики.

Поставляем новые расходомеры KROHNE BATCHFLUX 5500 C. Доставка по всей России.

Считывание программного обеспечения логического реле EATON. Корректировка алгоритмов работы, проведение пуско-наладочных работ. Результаты: 1. Передано службе эксплуатации программное обеспечение логического реле EATON; 2. Проверены алгоритмы работы оборудования в соответствии с технологической схемой; 3. Проведено программирование двух "новых" логических реле EATON; 4. Восстановлена работоспособность технологического оборудования. 5. Обеспечен резерв.

Выполняем поставку новой оригинальной продукции Danfoss, Дания. Результаты: По поручению клиента закуплены частотные преобразователи Danfoss VLT MicroDrive.

Считывание программного обеспечения ПЛК Siemens Филлера (наполнителя) производства CFT, Италия. Корректировка алгоритмов работы, проведение пуско-наладочных работ. Результаты: 1. Собрано и передано службе эксплуатации программное обеспечение ПЛК Siemens; 2. Внесены изменения в алгоритмы работы филлера в соответствии с технологической схемой для совместной работы со Стерилизатором; 3. Проведена наладка системы автоматики филлера с проверкой прохождения сигналов; 4. Филлер введен в эксплуатацию совместно со Стерилизатором.

Выполняем поставку в Россию новой оригинальной продукции Rockwell Automation, США. Результаты: По поручению клиента закуплены и доставлены в Россию новые четырёхканальный модули аналогового ввода сигналов Allen-Bradley1794-IF4I, производитель Rockwell Automation, США.

Считывание программного обеспечения ПЛК Siemens стерилизатора производства CFT. Корректировка алгоритмов работы, проведение пуско-наладочных работ. Результаты: 1. Собрано и передано эксплуатации программное обеспечение ПЛК Siemens; 2. Внесены изменения в алгоритмы работы стерилизатора в соответствии с технологической схемой; 3. Проведена наладка системы автоматики с проверкой прохождения сигналов; 4. Стерилизатор введен в эксплуатацию.

Обследование новой и существующей промышленных сетей АСУ ТП передачи данных. Настройка роутера Cisco для взаимодействия ПЛК Сименс из разных подсетей по протоколу Profinet. Обновление ПО роутера Циско. Результаты: 1. Определена структура сетей передачи данных; 2. Составлен перечень устройств подсетей с указанием IP-адресов и масок; 3. Настроен роутер Cisco для взаимного функционирования ПЛК разных подсетей; 4. Обеспечена взаимная работа новых СА по протоколу Profinet с существующими СА предприятия.

Откорректировано программное обеспечение СА вакуумного котла Stephan Vacutherm V-MC 800/150 (Германия) для дополнительной линии подачи компонентов в новых производственных режимах. Результаты: 1. Откорректировано ПО ПЛК; 2. Устранены отказы в работе системы управления; 3. Обеспечена работа новых технологических режимов.

Считывание и сборка программного обеспечения ПЛК Siemens установки по переработке фруктов производства CFT, Италия. Результаты: 1. Собрано и передано службе эксплуатации программное обеспечение ПЛК Siemens.

Откорректировано программное обеспечение СА линии палетизации IHS (Словакия) для изменения раскладки коробок, выявлен и устранен отказ датчика. Результаты: 1. Внедрено новое программное обеспечение ПЛК; 2. Устранены отказы в работе системы управления; 3. Восстановлена безаварийная эксплуатация оборудования.

Внесена корректировка в программное обеспечение СА объекта для подключения оборудования сети канализации резервуарного парка. Результаты: 1. Разработано программное обеспечение ПЛК; 2. Выполнены ПНР для датчика загазованности, СА насосной, датчиков давления, поста управления и сигнализации; 3. Введено в работу оборудование насосной станции сети канализации.

Увеличение производительности цеха по выпуску молочной сыворотки. Выполненные работы: анализ режимов работы технологического оборудования, оптимизация настроек системы управления. Результаты: 1. Определены оптимальные значения параметров технологического процесса; 2. Установлены оптимальные параметры настройки СА. 3. Существенно увеличена производительность технологического процесса без замены оборудования.

Модернизация купажного отделения производства Manzini, Италия. Выполненные работы: корректировка программного обеспечения контроллера и панели оператора, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Увеличена в 2 раза точность измерения объема купажа; 2. Исключено пенообразование во время работы; 3. Изменен алгоритм работы мешалок для исключения перегрузки преобразователей частоты.

Автоматизация железнодорожной эстакады налива мазута. Выполненные работы: разработка программного обеспечения контроллеров и SCADA, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Увеличена производительность отгрузки мазута; 2. Обеспечена безопасность операций за счет системы противоаварийных защит; 3. Реализовано отображение и регистрация состояния оборудования.

Результаты: 1. Произведена замена отказавшего частотного преобразователя; 2. Настроен и введен в работу преобразователь частоты; 3. Восстановлена работоспособность сепаратора молока.

Изготовление "под ключ" купажнного отделения соков. Проект включал: проектирование, комплектацию, поставку, монтаж технологического оборудования и емкостей; разработку, программирование, поставку, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы системы управления. Результаты: 1. Увеличена производительность отделения; 2. Уменьшено время технологических операций; 3. Введен учет работы.

Телемеханизация линейного узла магистрального нефтепровода Тихорецк-Новороссийск-2. Выполненные работы: разработка, комплектация, сборка, программирование щита телемеханики, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Произведена замена щита телемеханики; 2. Пункт управления приведен к нормативным требованиям; 3. Обеспечена передача информации и прием команд управления из диспетчерской Краснодарского РУМН.

Техническое обслуживание мобильного перегрузочного комплекса для перевалки сыпучих растительных продуктов. Выполненные работы: техническое обслуживание оборудования комплекса, проверка функционирования, настройка параметров, устранение недостатков. Результаты: 1. Поддержание в работоспособном состоянии системы управления комплексом; 2. Настройка датчиков.

Технологическое оборудование по производству уксуса. Проект включал: проектирование, комплектацию, поставку, монтаж технологического оборудования и емкостей; разработку, сборку, поставку, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы системы управления. Результаты: 1. Введен в эксплуатацию новый цех производства уксуса; 2. Достигнута заданная производительность.

Техническое обслуживание аппаратно-программных средств системы технологической связи и телемеханики объектов АО "КТК-Р". Выполненные работы: регулярное техническое обслуживание оборудования связи и систем автоматики АГРС НПС "Кропоткинская". Результаты: обеспечение постоянной работоспособности программно-аппаратного комплекса.

Автоматизация учета нефти и введение противоаварийных защит. Выполненные работы: разработка и сборка щита управления, разработка программного обеспечения контроллера и SCADA, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Реализован технический учет нефти в резервуаром парке; 2. Обеспечена безопасность операций за счет системы противоаварийных защит; 3. Реализовано отображение и регистрация состояния оборудования.

Система автоматизации продуктоперекачивающей станции (ППС) Второво. Выполненные работы: разработка программного обеспечения контроллера и SCADA СА ППС, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Введена в эксплуатацию СА ППС; 2. Обеспечена безопасность технологических операций за счет системы противоаварийных защит; 3. Увеличена производительность дизельного продуктопровода, подключенного к ППС Второво.

Система управления поточным стерилизатором сахарного сиропа "под ключ". Проект включал: проектирование, комплектацию, поставку, программирование, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы системы управления. Результаты: 1. Введен в эксплуатацию стерилизатор сахарного сиропа; 2. Достигнута заданная производительность.

Устройство сопряжения с объектов пищевого производства по техническому заданию. Выполненные работы: разработка конструкторской документации на английском языке по международным нормам, комплектация, сборка, тестирование. Результаты: собран и отгружен щит сопряжения с объектом с применением контроллера Allen-Bradley.

Восстановление работоспособности панельного ПК Advantech установки стерилизации и асептического розлива Logicon, Италия. Работы включали: снятие образа диска, установка программного обеспечения, настройка, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию. Результат: Восстановлена работоспособность панельного ПК Advantech установки стерилизации и асептического розлива Logicon, Италия.

Ремонт системы автоматики насосной станции WILO, Германия. Работы включали: диагностику неисправности, приобретение необходимых комплектующих, в том числе преобразователь частоты с дополнительными модулями, монтаж, настройка преобразователя частоты, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию. Результат: Восстановлена работоспособность насосной станции WILO, Германия.

Ремонт установки стерилизации и асептического розлива Logicon, Италия. Работы включали: диагностику неисправности, приобретение необходимых комплектующих, программирование комплектующих, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию. Результат: Восстановлена работоспособность установки стерилизации и асептического розлива Logicon, Италия.

Ремонт системы автоматики линии приема молока. Работы включали: • Редактирование ПО ПЛК для связи с новым преобразователем частоты • Монтаж преобразователя частоты • Программирование преобразователя частоты • Пуско-наладочные работы • Ввод в эксплуатацию. Результат: 1. Восстановлена работоспособность системы автоматики приема молока. 2. Разработано и внедрено информационное обеспечение обмена между ПЛК и новым ПЧ. 3. Повышена ремонтопригодность СА.

Система автоматики азотной станции. Выполненные работы: периодическая диагностика, техническое обслуживание, ремонт системы автоматизации.
Результаты: 1. Поддержание в работоспособном состоянии, 3. Устранение выявленных отказов.

Доработка щита ТМ и ПО ПЛК линейного узла отвода магистрального нефтепровода для подключения Ильского НПЗ. Выполненные работы: разработка конструкторской документации, комплектация, сборка, шеф-монтажные работы, корректировка ПО ПЛК ТМ, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Реализовано управление по месту со щита ТМ задвижкой; 2. Реализовано дистанционное управление задвижкой и контроль давления нефти из Диспетчерской КРУМН.

Ввод в эксплуатацию мобильного перегрузочного комплекса для перевалки сыпучих растительных продуктов. Выполненные работы: разработка программного обеспечения контроллера и панели оператора, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Введен в эксплуатацию новый перегрузочный комплекс; 2. Обеспечена безопасность операций за счет системы противоаварийных защит; 3. Комплекс выведен на проектную производительность.

Автоматизация автомобильной эстакады слива-налива нефтепродуктов. Выполненные работы: разработка программного обеспечения контроллера и панели оператора, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Увеличена производительность пункта налива на 20%; 2. Обеспечена безопасность операций за счет системы противоаварийных защит; 3. Реализовано отображение и регистрация состояния оборудования.

Система УФ-обработки воды. Выполненные работы: монтаж, пуско-наладочные работы, техническое обслуживание, ремонт. Результаты: 1. Введена в эксплуатацию станция УФ-обработки воды; 2. Поддерживалась работоспособность 3. Устранялись недостатки и отазы.

Монтаж и программирование контроллера и панели оператора системы проката профиля. Выполненные работы: монтаж и подключение ПЛК, разработка ПО ПЛК и панели оператора, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Восстановлена работоспособность линии проката профиля; 2. Улучшены технические характеристики линии; 3. Исключен брак продукции при переходе с одного размера на другой.

Система противоаварийных защит и автоматизации резервуарного парка нефти и нефтепродуктов. Выполненные работы: замена датчиков уровня, замена датчиков загазованности, диагностика системы, резервное копирование, техническое обслуживание. Результаты: 1. Поддерживаются в исправном состоянии датчики; 2. Сопровождается система автоматизации; 3. Проводится регулярное техническое обслуживание.

Система автоматики насосной глубинных скважин. Выполненные работы: разработка программного обеспечения контроллера и панели оператора, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Автоматизирована насосная глубинных скважин подачи воды; 2. Реализован алгоритм управления производительностью насосной; 3. Обеспечена безопасная эксплуатация технологического оборудования и бесперебойного водоснабжения.

Техническое обслуживание систем автоматики. Выполненные работы: техническое обслуживание оборудования систем автоматики, проверка функционирования, настройка параметров, выявление отказов и недостатков. Результаты: 1. Поддержание в работоспособном состоянии систем автоматики; 2. Регулярная проверка защит. 3. Устранение выявленных отказов.

Щит управления технологическим оборудованием. Проект включал: разработку щита, сборку, тестирование.

Модернизация системы автоматики перевалочного комплекса. Проект включал: закупку оборудования, корректировку проекта SCADA, разработку алгоритмов ПЛК, шеф-монтажные работы по подключению дополнительного оборудования, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию. Результаты: 1. Подключено новое технологическое оборудование в СА; 2. Реализованы алгоритмы защит и управления; 3. Увеличена перегрузка жидких продуктов на перевалочном комплексе.

Ввод в эксплуатацию НПС-4 ЛПДС "Крымская" Краснодарского РУМН. Выполненные работы: разработка программного обеспечения контроллера и SCADA СА НПС, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Введена в эксплуатацию СА новой НПС; 2. Обеспечена безопасность операций за счет системы противоаварийных защит; 3. НПС выведена на проектную производительность в составе магистрального трубопровода.

Выполненные работы: программирование ПЛК Сименс, программирование панели оператора Weintek, пуско-наладочные работы АСУ. Результаты: 1. Разработано программное обеспечение АСУ; 2. Проведены наладочные работы; 3. АСУ линии профилирования листового металла введена в эксплуатацию.

Система автоматики купажного отделения. Выполненные работы: замена весовых датчиков, калибровка, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Заменены неисправные весовые датчики; 2. В два раза улучшена точность измерения массы купажа сока; 3. Сокращено время технологической операции приготовления сока.

Замена сенсорной панели оператора . Проект включал: закупку оборудования, программирование панели оператора, тестирование.

Регистрация параметров технологического процесса. Выполненные работы: программирование панели оператора для регистрации параметров, установка программного обеспечения для работы с файлами регистрации. Результаты: 1. Выполнена регистрация 22 параметров технологического процесса; 2. Обеспечен контроль за параметрами, влияющими на качество готовой продукции.

Система автоматики насосной станции для оросительной сети полей. Выполненные работы: замена датчиков, настройка преобразователей частоты, программирование контроллера, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Введена в эксплуатацию насосная станция.

Система автоматики CIP-станции мойки "под ключ". Выполненные работы: разработка, комплектация, сборка, тестирование, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию. Результаты: 1. Разработана и введена в эксплуатацию система автоматики станции мойки по технологии CIP. 2. Уменьшено время мойки. 3. улучшилось качество мойки технологии. 4. Подключены дополнительные технологические объекты для автоматической мойки.

Ввод в эксплуатацию деаэратора в составе пастеризатора жидкостей. Выполненные работы: подключение датчиков, разработка алгоритмов управления, программирование, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Введен в эксплуатацию деаэратор в составе поточного пастеризатора жидкостей.

Монтаж систем автоматики и энергоснабжения цеха покраски завода КЛААС в городе Краснодаре. Выполненные работы: технический надзор, подготовка исполнительной документации, ввод в эксплуатацию. Результаты: Введен в эксплуатацию цех покраски.

Организация учета потребляемого газа. Выполненные работы: закупка расходомеров, монтаж, настройка, ввод в эксплуатацию. Результаты: Организован отдельный учет потребления газа котельной и основным производством.

Система управления насосными станциями первого и второго подъема для подачи воды. Выполненные работы: разработка, комплектация, сборка, монтаж, программирование, настройка, ввод в эксплуатацию. Результаты: Введены в работы насосные станции подачи воды первого и второго подъема.

Система контроля уровня. Выполненные работы: разработка, комплектация, сборка, монтаж, настройка, ввод в эксплуатацию. Результаты: Введена в работу система контроля уровня.

Насосная станция повышения давления и подачи воды. Выполненные работы: разработка системы автоматики, комплектация, сборка, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы. Результаты: 1. Ведена в эксплуатацию насосная станция повышения давления и подачи воды.

Система автоматизации и управления производства жестяной банки. Проект выполнен "под ключ" и включал: разработку, сборку, программирование, поставку системы автоматизации, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы. Результаты: 1. На 20% увеличена производительность линии; 2. Сокращено время простоев; 3. Введен учет наработки узлов.

Модернизация системы автоматики сахарного отделения. Выполненные работы: поставка, разработка программного обеспечения, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы сенсорной панели оператора. Результаты: 1. Заменена неисправная устаревшая панель оператора; 2. Реализован безопасный интерфейс для оператора; 3. Продлен срок службы системы управления сахарного отделения.

Система автоматизации купажного отделения. Проект выполнен "под ключ" и включал: разработку, сборку, программирование, поставку системы автоматизации, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы. Результаты: 1. На 18% увеличена производительность купанного отделения; 2. Сокращено время технологических операций на 50 процентов.