Наши проекты
Краткая информация о выполненных проектах. Подробнее о работе или услуге можно узнать по активной ссылке в описании проекта
.
Восстановление работоспособности установки по производству сыра моцареллы.
Результаты: 1. Диагностика причины неисправности системы автоматики. 2. Устранение выявленных неисправностей. 3. Проверка функционирования автоматики. 4. Ввод оборудования в эксплуатацию.
Корректировка существующего ПО для внедрения системы ЧЕСТНЫЙ ЗНАК на линиях паллетизации.
Результаты: 1. Выполнена адаптация программы управления конвейерными линиями; 2. Выполнена доработка ПО; 3. Выполнена комплексная проверка оборудования; 4. Оборудование введено в эксплуатацию.
Создание образа ОС и ПО промышленного компьютера Siemens.
Результаты: 1. Осуществлен выезд на предприятие заказчика; 2. Выполнены работы по созданию резервных копий ОС и ПО промышленного ПК Siemens; 3. Выполнена загрузка созданного образа на дублирующем ПК.
Доработка ПО Siemens для управления резервуарным парком нефти.
Результаты: 1. Разработка новых экранных форм для АРМ; 2. Выполнена корректировка существующего ПО; 3. Выполнена наладка системы автоматики; 4. Проведение пуско-наладочных работ.
Программирование частотного преобразователя PromPower и контроллера FATEK.
Результаты: 1. Выполнена замена частотного преобразователя; 2. Проведена адаптация программы ПЛК и ПЧ; 3. Выполнена комплексная проверка оборудования; 4. Оборудование введено в эксплуатацию.
Программирование и резервное копирование контроллеров OMRON.
Результаты: 1. Выполнена адаптация программы ПЛК OMRON SYSMAC CJ2M CPU31; 2. Реверс-инжиниринг ПО; 3. Комплексная проверка оборудования; 4. Передача программного обеспечения заказчику.
Программирование внутренних параметров для корректной работы.
Результаты: 1. Выполнена диагностика причин неисправности; 2. Проверены алгоритмы работы; 3. Проведено программирование расходомера Siemens; 4. Восстановление работоспособности расходомера.
Обследование системы управления станком с целью его модернизации и доработки.
Результаты: 1. Осуществлен выезд на предприятие заказчика; 2. Выполнен осмотр действующего оборудования; 3. Произведена выгрузки ПО из контроллера управления; 4. Предложены варианты доработки системы.
Ремонт системы автоматики паллетайзера, настройка параметров ПЧ Lenze.
Результаты: 1. Ремонт и последующее тестирование СА паллетайзера IHS; 2. Проверка оборудования и систем безопасности; 3. Настройка параметров ПЧ Lenze; 4. Ввод системы в эксплуатацию.
Модернизация конвейерной линии фотоэлектрическими датчиками для контроля упаковки.
Результаты: 1. Монтаж и подключение датчиков LEUZE; 2. Произведена корректировка ПО ПЛК Siemens; 3. Произведена корректировка ПО панели оператора; 4. Оборудование введено в эксплуатацию.
Восстановление работы аппаратных и программных средств Allen-Bradley ПЛК.
Результаты: 1. Ремонт сети передачи данных ControlNET; 2. Восстановление технических средств РСУ и ПАЗ; 3. Устранение неисправности АРМ оператора; 4. ПТК Allen-Bradley восстановлен и введен в эксплуатацию.
Реверс-инжиниринг панели оператора Weintek сахарного отделения.
Результаты: 1. Выполнено сопоставление адресов ПЛК с ЧМИ; 2. Проведена разработка экранных форм управления; 3. Привязка элементов индикации; 4. Завершены ПНР, оборудование введено в эксплуатацию.
Замена кондуктометрических датчиков уровня автоматики насосной станции.
Результаты: 1. Монтаж новых кондуктометрических датчиков; 2. Индивидуальная проверка датчиков уровня; 3. Комплексная проверка работы системы автоматики; 4. Ввод насосной станции в эксплуатацию.
Восстановление работоспособности весового оборудования Tetra Pak.
Результаты: 1. Анализ и подбор импортозамещающих датчиков веса; 2. Поставка и установка тензодатчиков Тензо-М взамен немецких весовых датчиков; 3. Введение оборудования в эксплуатацию.
Замена силовой и пусковой элементной базы насосной станции.
Результаты: 1. Замена автомата защиты двигателя; 2. Замена пускового контактора; 3. Замена клеммных колодок; 4. Замена проводов подключения в щите; 5. Подключение двигателя большей мощности; 6. Ввод в эксплуатацию.
Проведение комплексной проверки оборудования с последующей адаптацией.
Результаты: 1. Выполнена комплексная проверка оборудования; 2. Проведен анализ программного обеспечения для ПЛК; 3. Выполнена корректировка и наладка СА GEA; 4. Система введена в эксплуатацию.
Программирование выносного блока управления водоподготовки Clack WS2H/3.
Результаты: 1. Замена блока управления Clack WS2H/3; 2. Настройка автоматического управления насоса и клапанов, фирмы Clack; 3. Станция подготовки воды введена в эксплуатацию.
Разработана, изготовлена и введена в эксплуатацию АСУ ТП купажного отделения сока.
Результаты: 1. Разработана система автоматизации; 2. Выполнены сборка, программирование, монтаж; 3. Произведены ПНР; 4. АСУ ТП цеха производства сока и нектара введена в эксплуатацию.
Обследование системы управления станком с целью его модернизации и доработки.
Результаты: 1. Осуществлен выезд на предприятие заказчика; 2. Выполнен осмотр действующего оборудования; 3. Произведена выгрузка ПО из контроллера управления; 4. Модернизировано ПО станка; 5. Ввод в эксплуатацию.
Корректировка алгоритма работы программного обеспечения станка-обмотчика паллет.
Результаты: 1. Осуществлен выезд на предприятие заказчика; 2. Выполнена выгрузка программного обеспечения из ПЛК Siemens S5; 3. Проведена наладка системы автоматики; 4. ПО передано службе эксплуатации.
Разработка и внедрение системы автоматизации станка резки металла.
Результаты: 1. Разработан, собран щит управления; 2. Разработано ПО; 3. Настройка и монтаж комплектующих; 4. Выполнены пуско-наладочные работы; 5. Произведен ввод в эксплуатацию.
Программирование панели Weintek для взаимодействия с ПЛК Allen Bradley.
Результаты: 1. Разработаны мнемосхемы для панели; 2. Выполнено программирование панели; 3. Тестирование программного обеспечения. 4. Завершены ПНР, панель введена в эксплуатацию.
Разработана, собрана, запрограммирована АСУ ТП купажного отделения.
Результаты: 1. Разработана система автоматизации; 2. Выполнена сборка и монтаж щита управления; 3. ПЛК и панель оператора системы управления запрограммированы. 4. АСУ ТП введена в эксплуатацию.
Обратный инжиниринг программного обеспечения станка-обмотчика.
Результаты: 1. Выполнено подключение к ПЛК Siemens Simatic S5; 2. Произведена выгрузка программного обеспечения 3. ПО передано заказчику для дальнейшей модернизации.
Обратный инжиниринг ПО ПЛК системы автоматики газовой компрессорной станции.
Результаты: 1. Выгружено и "собрано" программное обеспечение ПЛК Siemens s7-300; s7-400; 2. Сохранен образ диска АРМ СКАДА; 3. Программное обеспечение передано службе эксплуатации.
Разработка плана модернизации системы автоматизации технологического процесса.
Результаты: 1. Осуществлен выезд на предприятие; 2. Выполнен осмотр оборудования; 3. Систематизирована рабочая и эксплуатационная документации; 4. Составлен план первоочередных мероприятий.
Программирование ПЛК Siemens, замена и программирование реле безопасности Jokab.
Результаты: 1. Выявлена и устранена неисправность системы автоматизации; 2. Запрограммировано и настроено реле Jokab; 3. Программное обеспечение передано заказчику.
Программирование частотного преобразователя Control Techniques.
Результаты: 1. Заменен частотный преобразователь; 2. Загружено программное обеспечение; 3. Настройка интерфейсы связи RS-485 и Ethernet, ПИД-регуляторы. 4. ПЧ введен в эксплуатацию.
Разработана автоматизированная система хранения вина в емкостях и резервуарах.
Результаты: 1. Для нержавеющих емкостей и резервуаров разработана система автоматизации хранения вина; 2. Выполнена комплектация, сборка щита управления; 3. Оборудование передано заказчику.
Реверс-инжиниринг программного обеспечения станка по производству жестяных крышек.
Результаты: 1. Выгружено и "собрано" ПО ПЛК и панели оператора Siemens; 2. Программное обеспечение откорректировано; 3. ПО передано службе эксплуатации.
Разработана система автоматического поддержания температуры вина в акратофоре.
Результаты: 1. Разработан щит системы автоматизации; 2. Выполнена сборка щита управления; 3. Настроен регулятор температуры. 4. Система автоматики введена в эксплуатацию.
Разработана, собрана, запрограммирована АСУ ТП производства бытовой химии.
Результаты: 1. Разработана система автоматизации; 2. Выполнена сборка щитов управления; 3. Запрограммированы ПЛК и панель оператора системы управления.
Разработка конструкторской документации, сборка, установка частотных преобразователей.
Результаты: 1. Разработаны схемы щита АСУТП; 2. Выполнена комплектация, сборка щита, включая монтаж преобразователи частоты; 3. Щиты переданы заказчику.
Программирование, наладка, ввод в эксплуатацию панели оператора B&R Automation.
Результаты: 1. Разработано ПО панельного ПЛК B&R 4PPC70.101G-20B; 2. Выполнен монтаж ПЛК в щите автоматики; 3. Завершены ПНР, панель введена в эксплуатацию.
Программирование, наладка, ввод в эксплуатацию ПЛК UniMAT UN 200.
Результаты: 1. Разработано ПО ПЛК UniMAT UN 200; 2. Выполнен монтаж ПЛК в щите автоматики; 3. Завершены ПНР, контроллер введен в эксплуатацию.
Замена неисправной панели палетайзера IHS на новую панель Weintek и ее программирование.
Результаты: 1. Выполнен реверс-инжиниринг ПО из неисправной панели Siemens; 2. Разработано, загружено и настроено ПО панели Weintek; 3. Восстановлена работа палетайзера IHS, Словения.
Программирование, монтаж, ввод в эксплуатацию ПЛК Allen-Btradley Micro850 машины резки табака.
Результаты: 1. Разработано ПО ПЛК Allen-Btradley Micro850; 2. Выполнен монтаж ПЛК в машину резки табачного сырья; 3. Восстановлена работа машина резки табачного сырья.
Замена неисправного панельного ПЛК Delta СА мойки цистерн молоковозов на новый.
Результаты: 1. Выполнен реверс-инжиниринг ПО из неисправного панельного ПЛК Дельта; 2. Загружено и настроено ПО нового ПЛК; 3. Восстановлена работа СА мойки молоковозов.
Реверс-инжиниринг ПО контроллера Сименс системы автоматики приготовления томатного сока.
Результаты: 1. Выгружено и "собрано" программное обеспечение ПЛК Siemens s7-300; 2. Программное обеспечение передано службе эксплуатации.
Разработка алгоритма для нового ПЛК по выгруженному ПО ПЛК Siemens 214 СА машины резки табачного сырья.
Результаты: 1. Выгружено ПО из ПЛК Сименс 214; 2. Выполнен обратный инжиниринг алгоритма работы; 3. Разработано новое ПО для нового ПЛК.
Обратный инжиниринг программного обеспечения ПЛК системы автоматики стерилизатора томатной пасты.
Результаты: 1. Выгружено и "собрано" программное обеспечение ПЛК Siemens s7-300; 2. Программное обеспечение передано службе эксплуатации.
Замена неисправной панели оператора Siemens OP7 на сенсорную панель Weintek с новым ПО.
Результаты: 1. Выполнен реверс-инжиниринг ПО ПЛК; 2. Написано ПО для панели Weintek; 3. Восстановлена работа оборудования.
Реверс-инжиниринг ПО ПЛК СА вакуумно-выпарной установки производства томатной пасты.
Результаты: 1. Выгружено и "собрано" программное обеспечение ПЛК Siemens s7-300; 2. Программное обеспечение передано службе эксплуатации.
Разработана, собрана, поставлена и введена в эксплуатацию АСУ ТП дождевых сточных вод.
Результаты: 1. Разработана система автоматизации; 2. Реализован контроль и автоматическое регулирование тех. процессов очистных; 3. АСУ ТП очистных сооружений введена в эксплуатацию.
Реверс-инжиниринг ПО ПЛК Siemens установки асептической фильтрации Mona, B&P Engineering.
Результаты: 1. Выполнен реверс-инжиниринг программного обеспечение ПЛК Siemens; 2. Программное обеспечение передано эксплуатирующей организации.
Восстановление работоспособности системы управления конвейерами.
Результаты: 1. Диагностика причины неисправности системы автоматики. 2. Выявлен отказ ПЛК Siemens 1200. 3. Проведена настройка ПО ПЛК. 4. Восстановлена штатная работа системы управления конвейерами.
Выполняем поставку новой оригинальной продукции Siemens по России.
Результаты: 1. По поручению клиента закуплена продукция Siemens.
Считывание и сборка ПО ПЛК Siemens установки по переработке овощей производства CFT, Италия.
Результаты: 1. Собрано и передано в эксплуатацию ПО ПЛК Siemens; 2. Внесены изменения в алгоритмы работы установки для взаимодействия с новым Стерилизатором; 3. Проведена наладка системы автоматики.
Выполняем поставку новой оригинальной продукции Schneider Electric.
Результаты: 1. По поручению клиента закуплены частотные преобразователи Schneider Electric Altivar.
Программирование роутера Siemens Scalance для передачи данных по протоколу Profinet.
Результаты: 1. Обновлено ПО роутера Siemens; 2. Запрограммирован промышленный роутер Siemens Scalance для функционирования ПЛК разных подсетей; 3. Обеспечена работа ПЛК СА по протоколу Profinet.
Считывание и сборка программного обеспечения ПЛК Siemens CFT, Италия.
Результаты: 1. Собрано и передано в эксплуатацию ПО ПЛК Siemens; 2. Внесены изменения в алгоритмы работы установки для взаимодействия с новым Стерилизатором; 3. Проведена наладка системы автоматики.
Поставляем новые расходомеры KROHNE BATCHFLUX 5500 C по России.
Результаты: 1. По поручению клиента закуплена и отправлена с доставкой по России продукция KROHNE.
Считывание и корректировка программного обеспечения логического реле EATON.
Результаты: 1. Проверены алгоритмы работы оборудования в соответствии с технологической схемой; 2. Проведено программирование логических реле EATON; 3. Восстановлена работоспособность оборудования.
Выполняем поставку новой оригинальной продукции Danfoss, Дания.
Результаты: 1. По поручению клиента закуплены частотные преобразователи Danfoss VLT MicroDrive.
Корректировка алгоритмов работы, пуско-наладочные работы ПЛК Siemens филлера.
Результаты: 1. Внесены изменения в алгоритмы работы филлера (наполнителя); 2. Проведена наладка системы автоматики филлера; 3. Филлер введен в эксплуатацию совместно со Стерилизатором.
Выполняем поставку в Россию новой оригинальной продукции Rockwell Automation, США.
Результаты: 1. По поручению клиента закуплены и доставлены в Россию новые четырёхканальный модули аналогового ввода сигналов Allen-Bradley1794-IF4I.
Считывание ПО, корректировка алгоритмов работы ПЛК Siemens стерилизатора производства CFT.
Результаты: 1. Собрано и передано в эксплуатацию ПЛК Siemens; 2. Изменен алгоритм работы стерилизатора; 3. Проведена наладка системы автоматики с проверкой прохождения сигналов.
Обследование промышленных сетей АСУ ТП передачи данных. Настройка взаимодействия ПЛК.
Результаты: 1. Определена структура сетей передачи данных; 2. Настроен роутер Cisco; 3. Обеспечена взаимная работа новых СА по протоколу Profinet с существующими СА предприятия.
Откорректировано программное обеспечение СА вакуумного котла Stephan Vacutherm V-MC 800/150.
Результаты: 1. Откорректировано ПО ПЛК для линии подачи компонентов; 2. Устранены отказы в работе системы управления; 3. Обеспечена работа новых технологических режимов.
Считывание и сборка программного обеспечения ПЛК Siemens.
Результаты: 1. Собрано программное обеспечение ПЛК Siemens по переработке фруктов производства CFT, Италия; 2. Передано службе эксплуатации программное обеспечение ПЛК Siemens.
Откорректировано программное обеспечение СА линии палетизации IHS (Словакия).
Результаты: 1. Внедрено новое программное обеспечение ПЛК; 2. Выявлен и устранен отказ датчика; 3. Устранены отказы в работе системы управления; 4. Восстановлена безаварийная эксплуатация оборудования.
Внесена корректировка в программное обеспечение СА для подключения оборудования.
Результаты: 1. Разработано ПО ПЛК; 2. Выполнены ПНР для датчика загазованности, СА насосной, датчиков давления, поста управления и сигнализации; 3. Введено в работу оборудование насосной станции.
Увеличение производительности цеха по выпуску молочной сыворотки.
Результаты: 1. Определены оптимальные значения параметров ТП; 2. Установлены оптимальные параметры СА; 3. Существенно увеличена производительность технологического процесса без замены оборудования.
Корректировка ПО контроллера и панели оператора, пуско-наладочные работы.
Результаты: 1. Увеличена в 2 раза точность измерения объема купажа; 2. Исключено пенообразование во время работы; 3. Изменен алгоритм работы мешалок для исключения перегрузки ПЧ.
Разработка ПО контроллеров и СКАДА, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.
Результаты: 1. Увеличена производительность отгрузки мазута; 2. Обеспечена безопасность операций за счет системы противоаварийных защит; 3. Реализовано отображение и запись состояния оборудования.
Подбор и настройка ПЧ, монтаж и ввод в эксплуатацию для сепаратора молока.
Результаты: 1. Произведена замена отказавшего частотного преобразователя; 2. Настроен и введен в работу преобразователь частоты; 3. Восстановлена работоспособность сепаратора молока.
Проектирование, комплектация, монтаж оборудования, разработка и программирование ПО.
Результаты: 1. Произведены шеф-монтажные и пуско-наладочные работы системы управления; 2. Увеличена производительность отделения; 3. Уменьшено время технологических операций; 4. Введен учет работы.
Разработка, комплектация, сборка, программирование щита телемеханики.
Результаты: 1. Произведена замена щита телемеханики; 2. Пункт управления приведен к нормативным требованиям; 3. Обеспечена передача информации и прием команд управления из диспетчерской РУМН.
Техническое обслуживание мобильного перегрузочного комплекса сыпучих продуктов.
Результаты: 1. Проверка функционирования, настройка параметров и датчиков, устранение недостатков; 2. Поддержание в работоспособном состоянии системы управления комплексом.
Проектирование, комплектация, монтаж оборудования, разработка и программирование ПО.
Результаты: 1. Произведены шеф-монтажные и пуско-наладочные работы системы управления; 2. Введен в эксплуатацию новый цех производства уксуса; 3. Достигнута заданная производительность.
Техническое обслуживание аппаратно-программных средств системы телемеханики объектов.
Результаты: 1. Техническое обслуживание оборудования связи и систем автоматики; 2. Обеспечение постоянной работоспособности программно-аппаратного комплекса.
Разработка и сборка щита управления, разработка ПО контроллера и СКАДА.
Результаты: 1. Реализован технический учет нефти в резервуаром парке; 2. Обеспечена безопасность операций; 3. Реализовано отображение и регистрация состояния оборудования.
Разработка ПО контроллера и СКАДА СА ППС, пуско-наладочные работы.
Результаты: 1. Введена в эксплуатацию СА ППС; 2. Обеспечена безопасность технологических операций за счет системы противоаварийных защит; 3. Увеличена производительность дизельного продуктопровода.
Разработка и внедрение системы управления поточным стерилизатором сахарного сиропа.
Результаты: 1. Произведены шеф-монтажные и пуско-наладочные работы; 2. Введен в эксплуатацию стерилизатор сахарного сиропа; 3. Достигнута заданная производительность.
Комплектация, сборка, тестирование устройств сопряжения по ТЗ.
Результаты: 1. Разработка конструкторской документации на английском языке по международным нормам; 2. Собран и отгружен щит сопряжения с объектом с контроллером Allen-Bradley.
Снятие образа диска, установка программного обеспечения, пуско-наладочные работы.
Результаты: 1. Восстановлена работоспособность панельного ПК Advantech установки стерилизации и асептического розлива Logicon, Италия. 2. Проверка функционирования, ввод в эксплуатацию.
Диагностика и выявление неисправности, приобретение необходимых комплектующих.
Результаты: 1. Монтаж, настройка преобразователя частоты, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию. 2. Восстановлена работоспособность насосной станции WILO, Германия.
Диагностика неисправности программирование и разработка программного комплекса.
Результаты: 1. Программирование комплектующих, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию; 2. Восстановлена работоспособность установки стерилизации и асептического розлива Logicon, Италия.
Редактирование ПО ПЛК для связи с новым преобразователем частоты.
Результаты: 1. Восстановлена работоспособность системы автоматики приема молока; 2. Разработано и внедрено информационное обеспечение обмена между ПЛК и новым ПЧ.
Периодическая диагностика, ремонт системы автоматизации азотной станции.
Результаты: 1. Техническое обслуживание; 2. Поддержание в работоспособном состоянии; 3. Устранение выявленных отказов.
Доработка щита ТМ и ПО ПЛК линейного узла отвода магистрального нефтепровода.
Результаты: 1. Реализовано управление по месту со щита ТМ задвижкой; 2. Реализовано дистанционное управление задвижкой и контроль давления нефти из Диспетчерской КРУМН.
Ввод в эксплуатацию мобильного перегрузочного комплекса для сыпучих растительных продуктов.
Результаты: 1. Введен в эксплуатацию новый перегрузочный комплекс; 2. Обеспечена безопасность за счет системы противоаварийных защит; 3. Достигнута проектная производительность.
Разработка ПО контроллера и панели оператора, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.
Результаты: 1. Увеличена производительность пункта налива на 20%; 2. Реализована противоаварийная защита; 3. Реализовано отображение и регистрация состояния оборудования.
Разработка системы автоматизации купажного отделения, программирование ПО.
Результаты: 1. Произведены пуско-наладочные работы; 2. На 18% увеличена производительность купажного отделения; 3. Сокращено время технологических операций на 50 процентов.
Поставка и разработка ПО, пуско-наладочные работы сенсорной панели оператора.
Результаты: 1. Заменена неисправная устаревшая панель оператора; 2. Реализован безопасный интерфейс для оператора; 3. Продлен срок службы системы управления сахарного отделения.
Разработка системы автоматизации и управления производства жестяной банки.
Результаты: 1. Поставка системы автоматизации; 2. На 20% увеличена производительность линии; 3. Сокращено время простоев; 4. Введен учет наработки узлов.
Монтаж, пуско-наладочные работы, техническое обслуживание, ремонт.
Результаты: 1. Введена в эксплуатацию станция УФ-обработки воды; 2. Поддерживалась работоспособность 3. Устранялись недостатки и отказы.
Монтаж и подключение ПЛК, разработка ПО ПЛК и панели оператора.
Результаты: 1. Восстановлена работоспособность линии проката профиля; 2. Улучшены технические характеристики линии; 3. Исключен брак продукции при переходе с одного размера на другой.
Техническое обслуживание АСУ резервуарного парка нефти и нефтепродуктов.
Результаты: 1. Поддерживаются в исправном состоянии датчики; 2. Сопровождается система автоматизации; 3. Проводится регулярное техническое обслуживание; 4. Резервное копирование.
Разработка ПО контроллера и панели оператора, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.
Результаты: 1. Автоматизирована насосная глубинных скважин подачи воды; 2. Реализован алгоритм управления производительностью насосной; 3. Обеспечена безопасная эксплуатация.
Техническое обслуживание оборудования систем автоматики, выявление отказов и недостатков.
Результаты: 1. Поддержание в работоспособном состоянии систем автоматики; 2. Регулярная проверка защит. 3. Устранение выявленных отказов.
Разработка и тестирование щита управления технологическим оборудованием.
Результаты: 1. Разработан, собран щит управления; 2. Выполнено программирование комплектующих, монтаж, пуско-наладочные работы; 3. Произведен ввод в эксплуатацию.
Закупка оборудования, корректировка проекта СКАДА, разработка алгоритмов ПЛК.
Результаты: 1. Подключено новое технологическое оборудование в СА; 2. Реализованы алгоритмы защит и управления; 3. Увеличена перегрузка жидких продуктов на перевалочном комплексе.
Разработка ПО контроллера и СКАДА СА НПС, пуско-наладочные работы.
Результаты: 1. Введена в эксплуатацию СА новой НПС; 2. Обеспечена безопасность системы противоаварийных защит; 3. НПС выведена на проектную производительность в составе магистрального трубопровода.
Программирование ПЛК Сименс и панели оператора Weintek, пуско-наладочные работы АСУ.
Результаты: 1. Разработано программное обеспечение АСУ; 2. Проведены наладочные работы; 3. АСУ линии профилирования листового металла введена в эксплуатацию.
Замена весовых датчиков, калибровка, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.
Результаты: 1. Заменены неисправные весовые датчики; 2. В два раза улучшена точность измерения массы купажа сока; 3. Сокращено время технологической операции приготовления сока.
Замена и написание программного обеспечения сенсорной панели оператора.
Результаты: 1. Закупка оборудования; 2. Программирование панели оператора; 3. Тестирование; 4. Монтаж, пуско-наладочные работы.
Программирование панели оператора для регистрации параметров.
Результаты: 1. Установка ПО для работы с файлами регистрации; 2. Регистрация 22 параметров технологического процесса; 3. Обеспечен контроль за параметрами, влияющими на качество готовой продукции.
Автоматизация насосной станции для оросительной сети полей, замена датчиков.
Результаты: 1. Настройка преобразователей частоты; 2. Программирование контроллера; 3. Пуско-наладочные работы; 4. Введение в эксплуатацию насосная станция.
Разработана и введена в эксплуатацию система автоматики станции мойки по технологии СИП.
Результаты: 1. Уменьшено время мойки; 2. Улучшилось качество мойки технологии; 3. Подключены дополнительные технологические объекты для автоматической мойки.
Ввод в эксплуатацию деаэратора в составе пастеризатора жидкостей, разработка алгоритмов ПО.
Результаты: 1. Подключение датчиков; 2. Разработка алгоритмов управления; 3. Пуско-наладочные работы; 4. Введение в эксплуатацию деаэратор в составе поточного пастеризатора жидкостей.
Монтаж систем автоматики и энергоснабжения цеха покраски машиностроительного завода.
Результаты: 1. Технический надзор, подготовка исполнительной документации; 2. Монтаж, пуско-наладочные работы; 3. Введение в эксплуатацию цех покраски.
Закупка расходомеров, монтаж, настройка, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию.
Результаты: 1. Настройка датчиков 2. Организован отдельный учет потребления газа котельной и основным производством;
Автоматизация управления насосными станциями первого и второго подъема для подачи воды.
Результаты: 1. Разработка и сборка комплектация; 2. Программирование и монтаж систем; 3. Пуско-наладочные работы; 4. Введение в работу насосные станции подачи воды первого и второго подъема.
Разработка системы контроля уровня жидкости, закупка комплектующих.
Результаты: 1. Сборка, монтаж; 2. Настройка программного обеспечения; 3. Ввод в работу система контроля уровня.
Улучшение характеристик насосной станции повышения давления и подачи воды.
Результаты: 1. Разработка системы автоматики; 2. Закупка и сборка комплектующих; 3. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы; 4. Ведение в эксплуатацию насосной станции повышения давления и подачи воды.
Выполнение обратного инжиниринга автоматизированной системы.
Результаты: 1. Осуществлен выезд на объект заказчика. 2. Произведен осмотр и анализ физических подключений оборудования. 3. Зафиксированная информация передана на этап разработки документации.
Обратное проектирование документации оборудования АСУ ТП.
Результаты: 1. Выполнено изучение физических схем подключения оборудования. 2. Разработаны и оформлены схемы, чертежи, таблицы. 3. Готовый пакет технической документации выдан заказчику.
Выезд и проведение ремонтных работ на станции по подготовке воды.
Результаты: 1. Выезд на объект заказчика. 2. Выявление причины отказа оборудования. 3. Замена кондуктометрического датчика. 4. Настройка оборудования. 5. Произведен ввод станции в эксплуатацию.